硅膠制品生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現(xiàn)象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋、暗線問題到底是怎么回事，下面帝博產(chǎn)品廠家?guī)私庖幌玛P(guān)于暗紋的問題。

我們進(jìn)行煉膠工藝，由于機(jī)械化煉膠，多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不均勻，在加入硫化劑和色母后，進(jìn)行混煉時(shí)間過短，所以造成原內(nèi)色不均勻，顏色半深半淺，因此對(duì)于煉膠人員要重點(diǎn)提示，首道工序是最重要的。煉膠后放置的時(shí)間過長也會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，一般放置過長的材料對(duì)產(chǎn)品的硬度有很大影響，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時(shí)注意對(duì)溫度的調(diào)節(jié)，如果溫度不足，會(huì)造成硅膠制品出模后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次成型時(shí)都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會(huì)出現(xiàn)問題，原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時(shí)間過長，隨著溫度的升高，會(huì)導(dǎo)致色母在原料中有輕微的散色現(xiàn)象，因此也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部的顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以當(dāng)生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象，使顧客更滿意。